如何减少塑胶制品加工的缺陷

1、改善塑胶制品加工‍磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。在塑胶制品加工‍时，可将切削液引入砂轮的中心，切削液会直接进入磨削区而发挥冷却作用，防止工件因为过热变形。所以保持塑胶制品加工‍时冷却润滑清洁，可以控制磨削热在允许范围内，防止工件烧伤。

2、将热处理后的淬火应力降低，对于高端的塑胶制品加工‍‍模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

3、消除磨削应力也可将塑胶制品加工‍模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的塑胶制品加工‍模具的磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量 1.2μm/℃)，每个环节的加工工序豆芽考虑这一因素可能带来的影响。

5、采用电解磨削的方式进行塑胶制品加工‍，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削的方式是采用砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，所以这种方式不会产生毛刺，也不会发生烧伤现象，表面的粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，因为砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的 400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。

以上就是关于如何减少塑胶制品加工‍的缺陷的方法总结。塑胶制品加工的兴盛和发展符合市场规律，它的发展证明了其背后市场的广大需求，认真对待高质量的塑胶制品加工‍的缺陷，不但能保证塑胶制品的品质优良，还能不断根据市场发展特点升级塑胶制品，这点值得厂家进行深入探究。

塑胶注塑加工