影响注塑件流动性的因素主要有那些？

在成型过程中,塑料熔体在一定的温度、压力下充填模具型腔的能力称为塑料的流动性。

塑料流动性的好坏,在很大程度上直接影响成型工艺的参数,如成型温度、压力、成型周期、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。

因此,在决定塑件大小和壁厚时,也要考虑流动性的影响。

流动性的大小与塑料的分子结构有关,例如具有线型分子而没有或很少有交联结构的树脂流动性大。

塑料中加入填料,会降低塑料(树脂)的流动性;而加入增塑剂或润滑剂,则可增加塑料的流动性。

塑件合理的结构设计也可以改善流动性,例如在流道和塑件的拐角处,采用圆角结构时,改善了塑料的流动性。

塑料的流动件对塑件质量、模具设计以及成型工艺影响很大:流动性差的塑料,不容易充满型腔,易产生缺料或熔接痕等缺陷,因此需要较大的成型压力才能成型。

相反,流动性好的塑料,可以用较小的成型压力充满型腔,但流动性太好,会在成型时产生严重的溢料飞边。

因此,在塑件成型过程中,选用塑件材料时,应根据塑件的结构、尺寸及成型方法选择适当流动性的塑料,以获得满意的塑件。

此外,模具设计时应根据塑料流动性来考虑分型面和浇注系统及进料方向,选择成型温度时也应考虑塑料的流动性。

按照注塑成型机模具设计要求,热塑性塑料的流动性可分为3类。

① 流动性好的塑料。如聚酰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素和聚甲基戊烯等。

② 流动性中等的塑料。如改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛和氯化聚醚等。

③ 流动性差的塑料。如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜和氟树脂等。

影响塑料流动性的因素主要有以下几点。

① 塑料温度。

料温高,则塑料流动性增大,但料温对不同塑料的流动性影响各有差异,聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性对温度变化的影响较大;而聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的影响较小。

② 注射压力。

注射压力增大,则熔料受剪切作用大,流动性也增大,尤其是聚乙烯、聚甲醛十分敏感,但过高的压力会使塑件产生应力,并且会降低熔体黏度,形成溢边。

③ 模具结构。

浇注系统的形式、尺寸、布置、型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统、冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。

注塑模具加工