鑫雅博塑胶告诉你注塑成型五大要素

世邦塑胶告诉你注塑成型五大要素注塑成型五大要素 注塑成型的五大要素有压力、背压、温度、时间、保持压力与时间。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

扩展资料：注塑成型是最常用的制造塑料件的制造工艺。

使用注射成型制造各种产品，其尺寸，复杂性和应用差别很大。

注射成型工艺需要使用注射成型机，原始塑料材料和模具。

塑料在注射成型机中熔化，然后注入模具，在那里它冷却并固化成最终部分。

注塑成型用于生产各种应用的薄壁塑料部件，其中最常见的是塑料外壳。

塑料外壳是一个薄壁的外壳，通常在室内需要许多肋和凸起。

这些外壳用于各种产品，包括家用电器，消费电子，电动工具和汽车仪表板。

其他常见的薄壁产品包括不同类型的开放式容器，如桶。

注射成型也用于生产几种日常用品，如牙刷或小塑料玩具。

许多医疗设备，包括阀门和注射器，也使用注射成型制造。

注射成型的优点：1、可以形成复杂的形状和细节。

2、优秀的表面光洁度。

3、尺寸精度好。

4、生产率高。

5、劳动力成本低。

6、废料可以回收利用。

注射成型的缺点：1、限于薄壁零件。

2、高工具和设备成本。

3、很长的交货时间可能。

世邦塑胶是一家多年从事精密模具设计制造及精密注塑制品生产集团企业，公司专注于为中高端品牌提供从产品设计、精密模具制造、注塑成型与组装、售后服务为一体整套解决方案，产品广泛应用于家用家电器外壳配壳配件、医疗医用器械注塑配件、化妆品包装注塑件等领域，欢迎来电咨询 参考资料来源 ：百度百科

塑胶注塑加工