① 塑料的品种。
各种塑料都有其各自的收缩率范围,但即使是同一种塑料,由于相对分子质量、填料及配比等不同,则其收缩率及各向异性也各不相同。
② 注塑件的结构。
注塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等,对收缩率值有很大影响。一般来说,注塑件壁厚越大,收缩率越大,形状复杂的注塑件的收缩率小于形状简单的注塑件,有嵌件的注塑件因嵌件阻碍和激冷,其收缩率减小。
③ 模具的结构。
塑模的分型面、加压方向及浇注系统的结构形式、布局及尺寸等直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间,对收缩率及方向性影响很大,尤其是挤出和注塑成型更为突出。
④ 成型工艺条件。
模具的温度、注射压力、保压时间等成型工艺条件对注塑件收缩均有较大影响。模具温度高,则熔料冷却慢,密度高,收缩大,尤其是对于结晶塑料,因其体积变化大,收缩更大;模具温度分布是否均匀也直接影响注塑件各部分收缩量的大小和方向。注射压力高,熔料黏度差小,脱模后弹性恢复大,收缩减小。保压时间长,则收缩小,但方向性明显。
由于收缩率不是一个固定值,而是在一定范围内波动,收缩率的变化将引起注塑件尺寸变化,因此,在模具设计时应根据塑料的收缩范围、注塑件壁厚、形状、进料口形式、尺寸、位置成型因素等综合考虑确定注塑件各部位的收缩率。对精度高的注塑件,应选取收缩率波动范围小的塑料,并留有修模余地,试模后逐步修正模具,以达到注塑件尺寸、精度要求。
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