塑料制品加工的常见问题及原因分析

塑胶制品加工‍保证了我们生产和生活中的塑料制品供应，高质量的塑胶制品加工‍更是为我们提供了很多质量好的、价格实惠的、实用性很高的塑胶产品，但是塑胶加工‍是需要投入很多精力的，业内较好的塑胶制品加工‍需要对加工过程中出现的问题随时分析、及时解决，今天小编就带大家认识一下塑胶加工中的常见问题及原因分析。

 

一、出现油印、模印

塑胶制品加工过程中经常会出现油印和模印，出现油印的原因主要为模具脱模不顺，靠打油维持生产易出现油印，活动滑块清理不干净；出现模印的原因主要是模具表面出现损坏，从而导致模印产生。

二、出现变形和结合线

塑胶加工过程中也偶尔会出现变形，出现此问题主要是由脱模不平衡导致的，顶针受力不均，浇道口位置不当，循环水路不良也会造成变形，另外成型时间太快，料温过高也会造成变形出现；加工过程中出现结合线的原因是进胶位置太小或不当，冷料槽太小或排气不良。

三、气泡和缺胶

塑胶制品加工出现气泡是由于浇口位置不合理，几口太小，而导致排气不畅造成的，另外调机射速太快，模温不够和原料含水分过多也会造成气泡问题的产生；出现缺胶往往是由流道太细或浇口不合理以及冷料槽太小造成的；有时调机压力小、射胶量程不够也会造成缺胶。

除了以上问题外，塑胶制品加工‍过程中还会出现流痕、气纹、隐私纹、发亮以及尺寸不稳定和分层等问题，不管是出现何种问题，都一定存在一定的原因，有的是调机因素，有的是原料因素，还有的是模具因素，还有一些是人为因素，大家一定要根据问题原因，定准解决策略，确保生产出质量更高的塑胶产品。

塑胶注塑加工